銑復(fù)合加工是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工, 使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。

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車銑復(fù)合加工系統(tǒng)節(jié)能降噪方法的特點(diǎn)是企業(yè)不需要進(jìn)行硬件投資，從系統(tǒng)的角度來看，根據(jù)各機(jī)床的能耗和噪聲特性的差異，通過機(jī)床與工件的合理調(diào)度和布置，可以給出合適的組合方案，從而達(dá)到整個(gè)加工系統(tǒng)明顯的節(jié)能降噪效果。
具體包括以下步驟:
1、測(cè)定機(jī)械加工系統(tǒng)中不同轉(zhuǎn)速下的空載噪聲和空載功率，建立機(jī)床的轉(zhuǎn)速—空載噪聲，轉(zhuǎn)速—空載功率數(shù)據(jù)庫；

2、根據(jù)不同工件的工藝設(shè)計(jì)文件,確定各工件的加工工作轉(zhuǎn)速和對(duì)應(yīng)的加工時(shí)間；

3、計(jì)算工件—機(jī)床的空載能耗矩陣和等效連續(xù)空載噪聲矩陣；

4、根據(jù)優(yōu)化調(diào)度安排的數(shù)學(xué)模型，優(yōu)選加工方案，降噪調(diào)度安排方案