CNC加工又稱為數(shù)控加工在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。

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一、刀具集中分序的方法，精密零件加工需要對所需刀具進(jìn)行工序劃分，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部分，然后用第二刀和第三刀完成其可以完成的其他部分，可以有效減少換刀時間，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差；
二、cnc加工工藝的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和空白以及定位夾緊的要求來考慮。關(guān)鍵是零件的剛性不會被破壞。
1.頭一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插有一般精密零件加工工序的也要考慮。
2.建議先進(jìn)行內(nèi)型加工工序，再進(jìn)行外型加工工序。
3.通過相同的定位和夾緊方式或相同的刀具加工工序連續(xù)進(jìn)行，減少重復(fù)定位和換刀的次數(shù)，移動壓板的次數(shù)，可以有效避免誤差，提高加工效率。
4.安裝中的多道工序應(yīng)首先安排對零件剛性損壞較小的工序。
三、按加工部位分序。對于加工內(nèi)容較多的產(chǎn)品，cnc加工時可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點分為幾個部分，如內(nèi)型、外型、曲面或平面。一般先加工平面和定位面，再加工孔，先給一個簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進(jìn)定位較低的部位，再加工定位要求較高的部位。