鋁材加工由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

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步驟一：原材料的選材
工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
步驟二：鋁棒加熱
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度;
步驟三：模具設(shè)計
工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;
步驟四：工業(yè)鋁型材擠壓
對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。
步驟五：工業(yè)鋁型材拉直校正
鋁型材的直線度影響鋁型材是否能用在機(jī)械設(shè)備上面，所以鋁型材直線度達(dá)標(biāo)，是鋁型材好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。一般擠壓好的型材就需要進(jìn)行直線度的校直。
步驟六：人工時效
擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強(qiáng)度。
步驟七：噴砂
工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，
步驟八：表面氧化處理
一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。一般做到這一步，經(jīng)過冷卻，鋁型材成品就出來了。
步驟九：包裝
由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格。