CNC加工中心是高效、高速、自動化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的最佳組合,是高性能與經(jīng)濟(jì)性的結(jié)合。加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

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一、加工要求
加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。
選用設(shè)備：V-80加工中心
二、準(zhǔn)備工作
加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
三、操作步驟及內(nèi)容
1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)
2、刀具準(zhǔn)備
根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即
（1）、輸入“T01 M06”，執(zhí)行
（2）、手動將T01刀具裝上主軸
（3）、按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
（4）、清潔工作臺，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)
1、用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2、將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；
3、以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。
7、調(diào)試加工程序
采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。
1、調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；
2、分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。
9、取下工件，進(jìn)行檢測
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