?1、切削力和摩擦力的影響。當(dāng)零件加工切削時(shí)專用工具的切削刃圓弧及其應(yīng)對(duì)產(chǎn)品工件的側(cè)邊的擠出和磨擦?xí)斐山饘俨馁|(zhì)產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而造成目前的殘余地區(qū)歪曲或加重凹形槽，提升表面粗糙度并造成生產(chǎn)加工脆原材料這時(shí)，切削屑變?yōu)榉鬯榈念w粒物，而且生產(chǎn)加工后的表面常常展現(xiàn)出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。
2、加工硬化的影響。當(dāng)切削專用工具以一定速率切削塑膠時(shí)，切削上的一些小顆粒會(huì)黏附在前刃口的頂尖，產(chǎn)生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。

當(dāng)切削與堆積邊緣中間的滑動(dòng)摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強(qiáng)度時(shí)，或是當(dāng)其受到損傷或震動(dòng)時(shí)，堆積邊緣將爆出，進(jìn)而新創(chuàng)建-up邊緣將在之后慢慢轉(zhuǎn)化成。堆積邊緣的產(chǎn)生，生長(zhǎng)發(fā)育和掉下來會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。

3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因?yàn)榫芰慵庸r(shí)切削在切削表面的摩擦力和噴焊，切削屑會(huì)按時(shí)滯留在前刀表面，進(jìn)而壓擠新生產(chǎn)加工的表面。在明顯的情形下，表面會(huì)撕破。表面上產(chǎn)生磷狀刺，使表面不光滑高低不平。

因?yàn)橐陨衔锢韺W(xué)要素對(duì)表面粗糙度的影響，為了更好地降低表面粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時(shí)防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。