CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

?

1、CNC加工精度高
CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢是工件的一致性和精度。當(dāng)今數(shù)控機床的典型精度已達到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復(fù)精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過驗證，就可以輕松地以相同的精度和一致性生產(chǎn)兩個、十個或一千個相同的零件。可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。

2、CNC加工靈活性強
由于這些機器是由計算機程序運行的，運行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡單。至
這也帶來了另一個好處，即快速轉(zhuǎn)換。由于這些機器非常容易設(shè)置和運行，并且可以輕松加載程序，因此它們的設(shè)置時間非常短。

3.CNC可自動加工
CNC加工通常是指由計算機數(shù)字控制的精密加工。因此，它可以通過數(shù)控機床的程序指令進行控制，整個加工過程都是根據(jù)程序指令自動進行的。機床自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度。

4.它可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型材，甚至可以加工一些不可觀察的加工部位。

5、CNC加工效率高
CNC加工可進行多坐標(biāo)聯(lián)動，可加工復(fù)雜零點。當(dāng)零件的形狀和尺寸需要改變時，只需要改變數(shù)控程序，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
6.在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工藝檢查的時間，由于使用最佳切削量而減少切削時間。

CNC加工缺點：
1、對操作人員和機器維修人員的技術(shù)要求較高

2、CNC加工路線不易控制，不如普通機床直觀。

3、機床設(shè)備的采購成本較貴。